-
【化工行业】某大型化学集团 45% 氢氧化钾强碱介质输送及防腐系统定制项目
2. 深度解决方案与技术选型针对这一极具挑战性的腐蚀工况，我司工程技术团队经过精密计算和材质匹配，为其定制了一套高可靠性防腐泵组系统：核心设备一：FSB氟塑料合金化工泵由于金属材质在强碱介质下的局限性，我们采用了非金属防腐方案：泵体与过流件材质：采用高分子量聚四氟乙烯（PTFE）或聚全氟乙丙烯（FEP）进行整体热熔。核心设备二：全特氟龙（FEP）防护特种电缆配套为彻底解决电缆腐蚀漏电这一最大安全痛点，我们重新设计并升级了电机接线端及动力输配电缆：材质选择：电缆的绝缘层与外护套全部改用氟塑料 FEP（俗称特氟龙）。1. 项目背景与工况挑战该客户为国内某上市精细化工集团，在其年产数万吨的碱性电解及中和车间中，核心工艺段需要 24 小时无间断循环输送45% 浓度的氢氧化钾（KOH）溶液。
详情 -
【市政二次供水】高层住宅区智能化变频立式多级不锈钢泵组恒压供水项目
噪音污染严重：老旧泵组在启动时存在剧烈的“水锤效应”，金属管道震动产生的低频噪音顺着墙体直接传进 1-3 层住户的卧室，导致住户投诉不断。核心痛点：压力两极分化：每天 7:00-9:00、18:00-21:00 用水高峰期，高层住户（24-32层）的水压经常低至0.05MPa以下，热水器无法启动，水流断断续续；而在深夜低谷期，管道压力因系统无法调速而飙升至0.8MPa，极易造成水管爆裂和阀门渗漏。2. 智能化变频恒压泵组设计方案为了实现饮用水安全卫生的全无负压/恒压直供，我们设计了一套无负压变频直联给水泵组：核心设备：过流件全不锈钢（SUS304）立式多级离心泵材质卫生标准：考虑到市政生活饮用水的严格标准，泵头、泵筒、叶轮、轴等过流部件全部采用食品级 SUS304 不锈钢（或根据需要提供 SUS316），彻底杜绝传统铸铁泵产生的铁锈、“红水”二次污染。
详情 -
【钢铁冶金】越南某大型钢铁厂循环冷却水系统能效升级（YE4/YE5级）改造项目
由于长年磨损和电网波动，电机的铜损、铁损加剧，导致系统温升极高（运行温度常年在 90℃ 以上）。通过高精度的动平衡调校，使电机的最佳输出转速与泵端的最佳高效工作区（Best Efficiency Point, BEP）实现完美耦合，消除了原系统中因“大马拉小车”或流道憋压带来的机械损耗。2. 深度解决方案与能效提升技术我司作为具备高效电机自主制造能力的 MRO 系统集成商，深入该钢厂泵站进行实地测量与流道评估，量身打造了系统能效重组方案：核心装备：YE4 / YE5 超高效节能电机替换技术升级：将原先老旧的 IE2 异步电机，全部升级为我司生产的、通过中国国家能效标准检测备案的YE4（超高效率）及部分 YE5（一级能效）级超高效率电机。
详情 -
大型注塑制造基地空调冷却水与注塑机冷却循环系统能效升级改造项目
“面对 24 小时高并发运转的注塑机冷却线和中央空调系统，我们用全不锈钢立式管道泵（配超高效率电机）替换了其原有高能耗老旧机组。2. 深度解决方案：不锈钢流道优化 + 超高效电机直联我司针对该基地复杂的冷却管网进行了实地水力平衡测算，提供了立式不锈钢管道离心泵能效重组方案：全不锈钢流道，消除水阻：泵体及核心叶轮采用优质不锈钢 304 材质。原有设备状态：原系统使用的是传统的铁制卧式水泵，由于长年与冷却水接触，管道和泵体内部结垢、生锈严重，导致水流阻力增大、冷却效率严重下滑，注塑机经常因为模具冷却不均匀而产生不良品（缩水、变形）。
详情 -
现代化精细化工厂全不锈钢（304/316L）化工原料输送系统柔性定制案
我们为其定制的全不锈钢（304/316级）卧式离心泵，实现了零锈蚀污染、零意外泄漏，已连续 24 小时高并发平稳运行 2 年无故障。核心痛点：原先采用普通材质水泵，由于氧化生锈严重影响了原料纯度；且化工车间湿度大、环境恶劣，泵轴和密封处频繁产生滴漏，不仅造成原料浪费，还极易引发安全环保事故。3. 项目交付成效产品零污染：原料抽检合格率提升至 100%，帮工厂彻底告别了“铁锈污染”导致的批量报废。
详情
客户案例
