搜索：

• 【钢铁冶金】越南某大型钢铁厂循环冷却水系统能效升级（YE4/YE5级）改造项目

  由于长年磨损和电网波动，电机的铜损、铁损加剧，导致系统温升极高（运行温度常年在 90℃ 以上）。通过高精度的动平衡调校，使电机的**输出转速与泵端的**高效工作区（Best Efficiency Point, BEP）实现完美耦合，消除了原系统中因“大马拉小车”或流道憋压带来的机械损耗。2. 深度解决方案与能效提升技术我司作为具备高效电机自主制造能力的 MRO 系统集成商，深入该钢厂泵站进行实地测量与流道评估，量身打造了系统能效重组方案：核心装备：YE4 / YE5 超高效节能电机替换技术升级：将原先老旧的 IE2 异步电机，全部升级为我司生产的、通过中国国家能效标准检测备案的YE4（超高效率）及部分 YE5（一级能效）级超高效率电机。

  详情

• 大型注塑制造基地空调冷却水与注塑机冷却循环系统能效升级改造项目

  “面对 24 小时高并发运转的注塑机冷却线和中央空调系统，我们用全不锈钢立式管道泵（配超高效率电机）替换了其原有高能耗老旧机组。2. 深度解决方案：不锈钢流道优化 + 超高效电机直联我司针对该基地复杂的冷却管网进行了实地水力平衡测算，提供了立式不锈钢管道离心泵能效重组方案：全不锈钢流道，消除水阻：泵体及核心叶轮采用优质不锈钢 304 材质。原有设备状态：原系统使用的是传统的铁制卧式水泵，由于长年与冷却水接触，管道和泵体内部结垢、生锈严重，导致水流阻力增大、冷却效率严重下滑，注塑机经常因为模具冷却不均匀而产生不良品（缩水、变形）。

  详情

• 现代化精细化工厂全不锈钢（304/316L）化工原料输送系统柔性定制案

  我们为其定制的全不锈钢（304/316级）卧式离心泵，实现了零锈蚀污染、零意外泄漏，已连续 24 小时高并发平稳运行 2 年无故障。核心痛点：原先采用普通材质水泵，由于氧化生锈严重影响了原料纯度；且化工车间湿度大、环境恶劣，泵轴和密封处频繁产生滴漏，不仅造成原料浪费，还极易引发安全环保事故。3. 项目交付成效产品零污染：原料抽检合格率提升至 100%，帮工厂彻底告别了“铁锈污染”导致的批量报废。

  详情